橡膠鞋底在生產(chǎn)的過(guò)程中應(yīng)該注意什么？

在橡膠鞋底的生產(chǎn)中，低硬度的在成型時(shí)操控欠好會(huì)出現(xiàn)邊際方位有決裂，這就是俗稱的爆邊，為什么低硬度的會(huì)爆邊呢？面臨爆邊又應(yīng)該怎樣處理呢？

一、低硬度的膠料在成型時(shí)很簡(jiǎn)單出現(xiàn)包風(fēng)等不良，假如是橡膠本體色彩或半透明的色彩還很簡(jiǎn)單在橡膠鞋材的里邊看到許多小白點(diǎn)，處理方法：前進(jìn)模溫的方法，將成型的模溫恰當(dāng)前進(jìn)。

二、當(dāng)模溫前進(jìn)往后，包風(fēng)和白點(diǎn)不良處理了，但鞋材的邊際卻初步碎裂了，也就是說(shuō)出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個(gè)死循環(huán)，前進(jìn)模溫就爆邊，降低模溫就出現(xiàn)包風(fēng)和白點(diǎn)不良。

處理方法：

1、降低成型的模溫，假如出現(xiàn)包風(fēng)和白點(diǎn)不良就延伸硫化時(shí)刻。成型的溫度一定要猛降，直至鞋材不爆邊為止，千萬(wàn)不要以為降個(gè)四五度的模溫就能夠處理。

2、排氣的行程及次數(shù)一定要操控好，排氣次數(shù)盡量少，假如能夠?qū)⑴艢庑谐桃脖M量縮短。

3、能夠恰當(dāng)減少硫化劑的添加量。